L'equilibratrice è una macchina che misura la dimensione e la posizione dello squilibrio di un oggetto rotante (rotore). Quando il rotore ruota attorno al proprio asse, si genera una forza centrifuga a causa della distribuzione non uniforme della massa rispetto all'asse. Questo tipo di squilibrio della forza centrifuga può causare vibrazioni, rumore e usura dei cuscinetti del rotore, con conseguenti gravi ripercussioni sulle prestazioni e sulla durata del prodotto. Il rotore del motore, il mandrino della macchina utensile, la girante del ventilatore, il rotore della turbina a vapore, i componenti di automobili, le pale dell'aria condizionata e altre parti rotanti del processo di produzione devono essere bilanciati per funzionare senza intoppi. La distribuzione della massa del rotore rispetto all'asse può essere migliorata correggendo lo squilibrio del rotore in base ai dati misurati dall'equilibratrice. La vibrazione del rotore o la forza di vibrazione che agisce sul cuscinetto viene ridotta entro l'intervallo consentito durante la rotazione del rotore. Pertanto, l'equilibratrice serve a ridurre le vibrazioni, migliorare le prestazioni e la qualità delle attrezzature necessarie. Solitamente, l'equilibratura del rotore comprende due fasi: la misurazione e la correzione dello squilibrio. L'equilibratrice viene utilizzata principalmente per la misurazione dello squilibrio. Le prestazioni principali di un'equilibratrice sono espresse da due indici complessi: il minimo squilibrio residuo raggiungibile e il tasso di riduzione dello squilibrio. Il primo è il minimo squilibrio residuo raggiunto dall'equilibratrice, che è l'indice che misura la massima capacità di equilibratura dell'equilibratrice, mentre il secondo è il rapporto tra lo squilibrio ridotto e lo squilibrio iniziale dopo una correzione, ed è una misura dell'efficienza dell'equilibratrice, solitamente espressa in percentuale.