1. Caratteristiche strutturali del pezzo in lavorazione
La forma del pezzo in lavorazione a parete sottilepesi per ruoteHa una forma a ventaglio, il materiale è QT600, la durezza è 187-255 HBW, l'interno è un foro di forma speciale e la parte più sottile ha uno spessore di soli 4 mm. I requisiti di precisione dimensionale del blocco di bilanciamento sono mostrati in Figura 1. Il diametro del foro centrale di riferimento B è Φ69,914-69,944 mm e la tolleranza è di soli 0,03 mm. Di seguito è riportato un foro grezzo profilato. Il taglio intermittente viene eseguito durante la lavorazione del foro di riferimento C e del cerchio esterno. Lo spessore della parete in questo punto è di soli 4 mm, il che può facilmente generare stress da taglio e deformazione e influenzare la dimensione di tolleranza del foro di riferimento B, che rappresenta un punto critico nella lavorazione del pezzo.
2. I pericoli nascosti dell'artigianato tradizionale
I pezzi a parete sottile si deformano facilmente durante il processo di fresatura, principalmente a causa della deformazione causata dalle sollecitazioni di taglio e di serraggio. Lo schema di lavorazione tradizionale prevede l'utilizzo di un centro di lavoro CNC e di un tornio CNC, suddivisi in due processi. Uno di questi è il processo OP10. Utilizzare una fresa a disco da Φ60 mm per sgrossare e rifinire il piano superiore secondo le dimensioni del disegno, utilizzare una fresa in lega da Φ20 mm per sgrossare il foro interno da Φ51,04-51,07 mm a Φ50,7 mm (lasciando 0,3-0,4 mm), utilizzare una fresa in lega da Φ20 mm per sgrossare il foro interno da Φ69,914～69,944 mm a Φ69,6 mm (lasciando 0,3～0,4 mm), alesare finemente il foro interno da Φ51,04～51,07 mm e Φ69,914～69,944 mm con una fresa per alesatura fine, praticare 2 fori piccoli da Φ18 mm. Il secondo è il processo OP20. Il cerchio esterno "C" della tornitura di sgrossatura e finitura è conforme ai requisiti tecnici del disegno.
La difficoltà di lavorazione delpesi per ruoteIl foro di riferimento B è stato lavorato secondo le dimensioni richieste dal disegno nel processo OP10. Rimuovere il pezzo e misurare il diametro del foro di riferimento B, Φ69,914~69,944 mm, e l'errore di ovalizzazione è 0,005~0,015 mm, e la dimensione soddisfa i requisiti del disegno. Tuttavia, dopo il processo OP20, rimuovere il pezzo e misurare il diametro del foro di riferimento B, Φ69,914-69,944 mm, e l'errore di ovalizzazione è 0,03-0,04 mm. Si può notare che il diametro ha superato i requisiti del disegno.
3. Soluzione
Migliorare gli utensili. La corretta progettazione del dispositivo di bloccaggio ha un impatto diretto sulla precisione di lavorazione del pezzo, migliorando la produttività e riducendo l'intensità del lavoro degli operatori. A causa delle caratteristiche dei pezzi a parete sottile, una forza di bloccaggio eccessiva o non uniforme provoca una deformazione elastica del pezzo, compromettendo la precisione delle tolleranze dimensionali e di forma e, in definitiva, portando a dimensioni del pezzo lavorato fuori tolleranza. Per risolvere questo problema, è fondamentale selezionare attentamente il modello e le dimensioni del cilindro di bloccaggio e del cilindro di supporto durante la progettazione degli utensili idraulici.
Data di pubblicazione: 19 agosto 2022
