1. Caratteristiche strutturali del pezzo in lavorazione
La forma del pezzo è a pareti sottilipesi delle ruoteè a forma di ventaglio, il materiale è QT600, la durezza è 187-255 HBW, l'interno è un foro dalla forma speciale e la parte più sottile ha uno spessore di soli 4 mm. I requisiti di precisione dimensionale del blocco di bilanciamento sono mostrati nella Figura 1. Il diametro del punto di riferimento del foro centrale B è Φ69,914-69,944 mm e la tolleranza è di soli 0,03 mm. Di seguito è riportato un foro vuoto profilato. Il taglio intermittente viene eseguito durante la lavorazione del foro di riferimento C e del cerchio esterno. Lo spessore della parete qui è di soli 4 mm, il che può facilmente generare stress da taglio e deformazione e influenzare la dimensione di tolleranza del foro di riferimento B, che è un punto difficile nella lavorazione del pezzo.
2. Pericoli nascosti dell'artigianato tradizionale
Le parti a parete sottile si deformano facilmente durante il processo di fresatura, principalmente a causa della deformazione causata dallo stress da taglio e dal bloccaggio. Lo schema di lavorazione tradizionale viene elaborato dal centro di lavoro CNC e dal tornio CNC, che è diviso in due processi. Uno è il processo OP10. Utilizzare una fresa a disco da Φ60 mm per sgrossare e rifinire il piano superiore in base alle dimensioni del disegno, utilizzare una fresa in lega da Φ20 mm per fresare il foro interno da Φ51,04-51,07 mm a Φ50,7 mm (lasciare 0,3-0,4 mm), utilizzare una fresa per lega da Φ20 mm per sgrossatura del foro interno da Φ69,914～69,944 mm a Φ69,6 mm (lasciare 0,3～0,4 mm), foro interno con noiatura fine da Φ51,04～51,07 mm e Φ69,914～69,944 mm con la fresa per alesatura fine, forare 2 ×Φ18 mm con due piccoli fori. Il secondo è il processo OP20. Il cerchio esterno "C" della tornitura grezza e fine corrisponde ai requisiti tecnici del disegno.
La difficoltà di lavorazione delpesi delle ruote, il foro di riferimento B, è stato lavorato alla dimensione richiesta dal disegno nel processo OP10. Rimuovere il pezzo e misurare il diametro del foro di riferimento B, Φ69,914~69,944 mm, e l'errore di ovalità è 0,005~0,015 mm e la dimensione soddisfa i requisiti del disegno. Tuttavia, dopo aver elaborato l'OP20, rimuovere il pezzo e misurare il diametro del foro di riferimento di B, Φ69,914-69,944 mm, e l'errore di ovalità è 0,03-0,04 mm. Si può vedere che il diametro ha superato i requisiti del disegno.
3. Soluzione
Migliorare gli utensili. La corretta progettazione del dispositivo di bloccaggio ha un impatto diretto sulla garanzia della precisione di lavorazione del pezzo, sul miglioramento della produttività del lavoro e sulla riduzione dell'intensità del lavoro dei lavoratori. A causa delle caratteristiche delle parti a parete sottile, una forza di serraggio eccessiva o una forza irregolare causerà una deformazione elastica del pezzo, che influenzerà la precisione delle dimensioni e la tolleranza della forma della parte e alla fine porterà alla dimensione della parte lavorata fuori tolleranza. Per risolvere questo problema, il modello e le dimensioni del cilindro di bloccaggio e del cilindro di supporto devono essere selezionati attentamente durante la progettazione dell'attrezzatura idraulica.
Orario di pubblicazione: 19 agosto 2022