Astratto
L'analisi evidenzia che i fattori che influenzano l'adesione tra l'ugello interno e ilvalvolaprincipalmente includono la gestione e la conservazione delle valvole, la formulazione della gomma dell'ugello interno e le fluttuazioni di qualità, il controllo della vulcanizzazione del cuscinetto di gomma dell'ugello interno, il funzionamento del processo e l'ambiente di produzione, il fissaggio del cuscinetto di gomma dell'ugello interno e la vulcanizzazione del tubo interno, ecc. Attraverso una corretta gestione e conservazione delle valvole, il controllo della formulazione della mescola dell'ugello interno e delle fluttuazioni di qualità, la stabilizzazione delle condizioni di vulcanizzazione del cuscinetto di gomma dell'ugello interno, un rigoroso funzionamento del processo e la manutenzione ambientale, il fissaggio del cuscinetto di gomma dell'ugello interno e la vulcanizzazione del tubo interno per soddisfare i requisiti delle condizioni di processo e altre misure possono migliorare l'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola e garantire la qualità del tubo interno.
1. Effetto e controllo del trattamento e della conservazione dell'ugello della valvola sull'adesione
ILvalvola per pneumaticiLa valvola è una parte importante della camera d'aria. È generalmente realizzata in rame ed è collegata al corpo della camera d'aria nel suo complesso tramite il cuscinetto di gomma dell'ugello interno. L'adesione tra l'ugello interno e la valvola influisce direttamente sulle prestazioni di sicurezza e sulla durata della camera d'aria, quindi è necessario garantire che l'adesione soddisfi i requisiti standard. Nel processo di produzione della camera d'aria, si attraversano generalmente processi come la decapaggio della valvola, la pulizia, l'asciugatura, la preparazione del cuscinetto di gomma dell'ugello interno, la vulcanizzazione del cuscinetto di gomma e della valvola nello stesso stampo, ecc. Si applica la colla, la si asciuga e la si fissa sul tubo perforato della camera d'aria fino a ottenere una camera d'aria di qualità vulcanizzata. Dal processo di produzione, si può analizzare che i fattori che influenzano l'adesione tra l'ugello interno e la valvola includono principalmente la lavorazione e la conservazione della valvola, la formulazione e le fluttuazioni di qualità della gomma dell'ugello interno, il controllo della vulcanizzazione del cuscinetto di gomma dell'ugello interno, il funzionamento del processo e l'ambiente di produzione, la gomma dell'ugello interno. In termini di fissaggio del cuscinetto e vulcanizzazione della camera d'aria, si possono adottare misure appropriate per controllare i fattori di influenza sopra menzionati e raggiungere infine l'obiettivo di migliorare l'adesione tra l'ugello interno e la valvola e garantire la qualità della camera d'aria.
1.1 Fattori influenzanti
I fattori che influenzano l'adesione tra la valvola e l'ugello interno includono la scelta del materiale in rame per la lavorazione della valvola, il controllo del processo di lavorazione e la lavorazione e conservazione della valvola prima dell'uso.
Il materiale in rame utilizzato per la lavorazione delle valvole è generalmente ottone con un contenuto di rame compreso tra il 67% e il 72% e un contenuto di zinco compreso tra il 28% e il 33%. Le valvole realizzate con questa composizione presentano una migliore adesione alla gomma. Se il contenuto di rame supera l'80% o è inferiore al 55%, l'adesione alla mescola di gomma si riduce significativamente.
Dal materiale di rame alla valvola finita, il processo prevede il taglio della barra di rame, il riscaldamento ad alta temperatura, la stampatura, il raffreddamento, la lavorazione meccanica e altri processi. Pertanto, sulla superficie della valvola finita possono essere presenti alcune impurità o ossidi; se la valvola finita rimane a lungo inutilizzata o se l'umidità ambientale è eccessiva, il grado di ossidazione superficiale si aggrava ulteriormente.
Per eliminare impurità o ossidi dalla superficie della valvola finita, prima dell'uso è necessario immergerla per un certo periodo di tempo in una soluzione acida concentrata e di composizione specificata (solitamente acido solforico, acido nitrico, acqua distillata o acqua demineralizzata). Se la composizione e la concentrazione della soluzione acida e il tempo di immersione non soddisfano i requisiti specificati, l'efficacia del trattamento della valvola potrebbe risultare compromessa.
Estrarre la valvola trattata con acido e risciacquare accuratamente con acqua pulita. Se la soluzione acida non viene trattata o risciacquata a fondo, comprometterà l'adesione tra la valvola e la mescola di gomma.
Asciugare la valvola pulita con un panno, ecc., e metterla in forno per farla asciugare completamente. Se la valvola trattata con acido viene esposta e conservata per un tempo superiore a quello specificato nel processo, si verificherà una reazione di ossidazione sulla superficie della valvola, che tenderà a riassorbire umidità o ad accumulare polvere, olio, ecc.; se non viene pulita accuratamente, dopo l'asciugatura sulla superficie della valvola si formeranno macchie d'acqua che comprometteranno l'adesione tra la valvola e la guarnizione in gomma. Se l'asciugatura non è completa, l'umidità residua sulla superficie della valvola influirà negativamente sull'adesione.
La valvola essiccata deve essere conservata in un essiccatore per mantenerne la superficie asciutta. Se l'umidità dell'ambiente di conservazione è troppo elevata o il tempo di conservazione è troppo lungo, la superficie della valvola potrebbe ossidarsi o assorbire umidità, compromettendo l'adesione alla mescola di gomma.
1.2 Misure di controllo
Per controllare i fattori di influenza sopracitati, si possono adottare le seguenti misure:
(1) Utilizzare materiale di rame con buona adesione alla gomma per la lavorazione della valvola, e non è possibile utilizzare materiale di rame con un contenuto di rame superiore all'80% o inferiore al 55%.
(2) Assicurarsi che le valvole dello stesso lotto e specifica siano realizzate con lo stesso materiale e che il taglio, la temperatura di riscaldamento, la pressione di stampaggio, il tempo di raffreddamento, la lavorazione, l'ambiente di stoccaggio e il tempo siano coerenti, in modo da ridurre la variazione del materiale e della procedura di lavorazione. Diminuzione dell'adesione del materiale.
(3) Aumentare la forza di rilevamento della valvola, generalmente secondo la proporzione di campionamento dello 0,3%, se c'è un'anomalia, la proporzione di campionamento può essere aumentata.
(4) Mantenere stabili la composizione e il rapporto della soluzione acida per il trattamento acido della valvola e controllare il tempo di immersione della valvola nella soluzione acida nuova e nella soluzione acida riutilizzata per garantire che la valvola sia trattata a fondo.
(5) Risciacquare la valvola trattata con acido con acqua, asciugarla con un asciugamano o un panno asciutto che non rimuova i detriti e metterla in forno per farla asciugare in tempo.
(6) Dopo l'asciugatura, le valvole devono essere ispezionate una per una. Se la base è pulita e lucida e non presenta evidenti macchie d'acqua, significa che il trattamento è conforme e le valvole devono essere conservate nell'essiccatore, ma il tempo di conservazione non deve superare le 36 ore; se la base della valvola è di colore verde-rosso, giallo scuro o di altri colori, o presenta evidenti macchie d'acqua o aloni, significa che il trattamento non è stato accurato e occorre un'ulteriore pulizia.
2. Influenza e controllo della formula della colla dell'ugello interno e fluttuazioni di qualità sull'adesione
2.1 Fattori influenzanti
L'influenza della formula dell'ugello interno e la fluttuazione della qualità della gomma sull'adesione delvalvola in gommasi manifesta principalmente nei seguenti aspetti:
Se la formula dell'ugello interno contiene un basso contenuto di colla e molti riempitivi, la fluidità della gomma si ridurrà; se il tipo e la varietà di acceleranti non vengono selezionati correttamente, ciò influirà direttamente sull'adesione tra l'ugello interno e la valvola; l'ossido di zinco può migliorare l'adesione dell'ugello interno, ma quando la dimensione delle particelle è troppo grande e il contenuto di impurità è troppo elevato, l'adesione diminuirà; se lo zolfo nell'ugello interno precipita, ciò distruggerà la dispersione uniforme dello zolfo nell'ugello interno, riducendo l'adesione della superficie della gomma.
Se l'origine e il lotto della gomma grezza utilizzata nella mescola dell'ugello interno cambiano, la qualità dell'agente di compounding è instabile o l'origine cambia, la mescola di gomma ha un tempo di pre-combustione breve, bassa plasticità e miscelazione non uniforme per motivi operativi, tutto ciò causerà fluttuazioni nella qualità della mescola dell'ugello interno, che a sua volta influisce sull'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola.
Durante la produzione del film di gomma per l'ugello interno, se il numero di cicli di raffinazione termica è insufficiente e la termoplasticità è bassa, il film estruso risulterà instabile nelle dimensioni, con elevata elasticità e bassa plasticità, il che influirà sulla fluidità della mescola di gomma e ridurrà la forza adesiva; se il film di gomma per l'ugello interno supera il tempo di stoccaggio specificato dal processo, si verificherà la formazione di brina sul film e la sua adesione ne risentirà; se il tempo di stoccaggio è troppo breve, la deformazione da fatica del film sotto l'azione di sollecitazioni meccaniche non potrà essere recuperata, e anche la fluidità e l'adesione del materiale di gomma ne risentiranno.
2.2 Misure di controllo
Vengono adottate opportune misure di controllo in base all'influenza della formula dell'ugello interno e alla fluttuazione della qualità della gomma sull'adesione:
(1) Al fine di ottimizzare la formula dell'ugello interno, il contenuto di gomma dell'ugello interno deve essere ragionevolmente controllato, ovvero per garantire la fluidità e l'adesione della gomma e per controllare il costo di produzione. Controllare rigorosamente la dimensione delle particelle e il contenuto di impurità dell'ossido di zinco, controllare la temperatura di vulcanizzazione dell'ugello interno, le fasi operative e il tempo di sosta della gomma per garantire l'uniformità dello zolfo nella gomma.
(2) Al fine di garantire la stabilità della qualità della mescola di gomma nell'ugello interno, l'origine della gomma grezza e degli agenti di compounding deve essere fissa e i cambi di lotto devono essere ridotti al minimo; la gestione del processo deve essere rigorosamente controllata per garantire che i parametri dell'apparecchiatura soddisfino i requisiti standard; uniformità e stabilità della dispersione nella mescola di gomma; rigoroso controllo della miscelazione, dell'incollaggio, delle operazioni di stoccaggio e della temperatura per garantire che il tempo di pre-combustione e la plasticità della mescola di gomma soddisfino i requisiti di qualità.
Durante la produzione del film di gomma dell'ugello interno, i materiali in gomma devono essere utilizzati in sequenza; la raffinazione a caldo e la raffinazione fine devono essere uniformi, il numero di cicli di pressatura deve essere fisso e la lama di taglio deve penetrare; il tempo di permanenza del film dell'ugello interno deve essere controllato tra 1 e 24 ore, per evitare che il materiale in gomma non si riprenda dalla fatica dovuta a un tempo di permanenza troppo breve.
3. Influenza e controllo della vulcanizzazione del cuscinetto di gomma interno della bocca sull'adesione
La selezione di una valvola realizzata con un materiale idoneo, la sua manipolazione e conservazione secondo le specifiche, il mantenimento di una formulazione ragionevole e di una qualità stabile della gomma dell'ugello interno sono elementi fondamentali per garantire l'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola. La vulcanizzazione del cuscinetto in gomma dell'ugello interno e della valvola (ovvero, dell'ugello in gomma) è la chiave per garantire tale adesione.
3.1 Fattori influenzanti
L'influenza della vulcanizzazione dell'ugello sull'adesione tra l'ugello interno e la valvola si riflette principalmente nella quantità di mescola di gomma utilizzata e nel controllo della pressione, della temperatura e del tempo di vulcanizzazione.
Durante il processo di vulcanizzazione degli ugelli in gomma, l'ugello della valvola e la pellicola di gomma interna vengono generalmente inseriti in uno stampo combinato specifico. Se la quantità di materiale di riempimento è eccessiva (ovvero, l'area della pellicola di gomma interna è troppo ampia o troppo spessa), dopo la chiusura dello stampo, il materiale in eccesso fuoriesce formando un bordo di gomma, il che non solo causa sprechi, ma impedisce anche la corretta chiusura dello stampo e compromette l'adesione tra la gomma interna e la valvola. Al contrario, se la quantità di materiale di riempimento è insufficiente (ovvero, l'area della pellicola di gomma interna è troppo piccola o troppo sottile), dopo la chiusura dello stampo, il materiale non riesce a riempire completamente la cavità, riducendo di conseguenza l'adesione tra l'ugello interno e la valvola.
Un contenuto di zolfo insufficiente o eccessivo nell'ugello influirà sull'adesione tra l'ugello interno e la valvola. Il tempo di vulcanizzazione è generalmente un parametro di processo determinato in base alla gomma utilizzata nell'ugello, alla temperatura del vapore e alla pressione di serraggio. Non può essere modificato a piacimento quando gli altri parametri rimangono invariati; tuttavia, può essere regolato opportunamente quando cambiano la temperatura del vapore e la pressione di serraggio, al fine di eliminare l'influenza delle variazioni dei parametri.
3.2 Misure di controllo
Al fine di eliminare l'influenza del processo di vulcanizzazione dell'ugello sull'adesione tra l'ugello interno e la valvola, la quantità teorica di gomma utilizzata per la vulcanizzazione dell'ugello deve essere calcolata in base al volume della cavità dello stampo, e l'area e lo spessore del film dell'ugello interno devono essere regolati in base alle prestazioni effettive della gomma. In questo modo si garantisce che la quantità di riempimento di gomma sia adeguata.
È fondamentale controllare rigorosamente la pressione, la temperatura e il tempo di vulcanizzazione dell'ugello e standardizzare l'operazione. La vulcanizzazione dell'ugello viene generalmente eseguita su una vulcanizzatrice piana e la pressione del pistone della vulcanizzatrice deve essere stabile. La tubazione del vapore di vulcanizzazione deve essere adeguatamente isolata e, se le condizioni lo consentono, è opportuno installare un cilindro secondario o un serbatoio di accumulo del vapore di volume adeguato per garantire la stabilità della pressione e della temperatura del vapore. Se le condizioni lo permettono, l'utilizzo di un sistema di controllo automatico della vulcanizzazione può eliminare gli effetti negativi causati dalle variazioni di parametri quali la pressione di serraggio e la temperatura di vulcanizzazione.
4. Influenza e controllo del funzionamento del processo e dell'ambiente di produzione sull'adesione
Oltre ai collegamenti sopra menzionati, anche tutte le modifiche o le inadeguatezze del processo operativo e dell'ambiente avranno un certo impatto sull'adesione tra l'ugello interno e la valvola.
4.1 Fattori influenzanti
L'influenza del processo operativo sull'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola si riflette principalmente nella differenza tra il funzionamento e lo standard del cuscinetto in gomma della valvola nel processo produttivo.
Quando la valvola viene sottoposta a trattamento acido, l'operatore non indossa i guanti come richiesto per l'operazione, il che può facilmente contaminare la valvola; quando la valvola è immersa nell'acido, l'oscillazione è irregolare o il controllo del tempo non è appropriato. La gomma dell'ugello interno è deviata nel processo di raffinazione a caldo, estrusione sottile, pressatura delle compresse, stoccaggio, ecc., con conseguenti fluttuazioni nella qualità del film; quando la gomma dell'ugello interno viene vulcanizzata insieme alla valvola, lo stampo o la valvola sono disallineati; la temperatura, la pressione e il controllo del tempo durante la vulcanizzazione presentano errori. Quando la valvola vulcanizzata è ruvida sul fondo e sul bordo del cuscinetto di gomma, la profondità è incoerente, la polvere di gomma non viene pulita a fondo e la pasta adesiva viene applicata in modo non uniforme, ecc., il che influirà sull'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola.
L'influenza dell'ambiente di produzione sull'adesione tra la guarnizione in gomma dell'ugello interno e la valvola si manifesta principalmente nella presenza di macchie d'olio e polvere nelle parti e negli spazi a contatto con la valvola e la guarnizione in gomma/foglio dell'ugello interno, o nei luoghi di stoccaggio, che contaminano la valvola e la guarnizione in gomma/foglio dell'ugello interno; l'umidità dell'ambiente di lavoro supera i limiti standard, causando l'assorbimento di umidità da parte della valvola e della guarnizione in gomma/foglio dell'ugello interno e compromettendo l'adesione tra la valvola e la guarnizione in gomma dell'ugello interno.
4.2 Misure di controllo
Per la differenza tra il funzionamento del processo e lo standard, si dovrebbe procedere come segue:
Quando la valvola viene sottoposta a trattamento acido, l'operatore deve indossare guanti puliti e operare secondo le normative; quando la valvola viene immersa nell'acido, deve oscillare uniformemente; immergerla nella nuova soluzione acida per 2-3 secondi, quindi prolungare il tempo di immersione in modo appropriato; dopo averla estratta dal liquido, risciacquarla immediatamente con acqua per circa 30 minuti per garantire un risciacquo completo; dopo il risciacquo, la valvola deve essere asciugata con un panno pulito che non rimuova residui, quindi metterla in forno ad asciugare per 20-30 minuti; la valvola asciugata non deve essere conservata nell'essiccatore per più di 36 ore. I parametri della gomma dell'ugello interno devono rimanere stabili durante la raffinazione a caldo, l'estrusione sottile, la pressatura delle compresse, lo stoccaggio, ecc., senza fluttuazioni evidenti; durante la vulcanizzazione, lo stampo e la valvola devono essere mantenuti in posizione neutra e la temperatura, la pressione e il tempo di vulcanizzazione devono essere controllati correttamente. La parte inferiore e il bordo del cuscinetto di gomma della valvola devono essere rasati a una profondità uniforme, la polvere di gomma deve essere accuratamente pulita con benzina durante la rasatura e la concentrazione e l'intervallo della pasta adesiva devono essere controllati con precisione, in modo che la gomma dell'ugello interno e la valvola non vengano influenzate dal processo di adesione della bocca.
Per evitare la contaminazione secondaria della valvola e della gomma/foglio dell'ugello interno, la sala di trattamento acido della valvola, il forno, l'essiccatore, la preparazione del film dell'ugello interno, la macchina per la vulcanizzazione piana e il banco di lavoro devono essere mantenuti puliti, privi di polvere e olio; l'ambiente deve avere un'umidità relativamente bassa, controllata al di sotto del 60%, e il riscaldatore o il deumidificatore possono essere accesi per regolare l'umidità quando questa è elevata.
5. Finale
Sebbene l'adesione tra la valvola e l'ugello interno rappresenti solo una fase del processo produttivo della camera d'aria, l'anello di tenuta ha un'influenza significativa sulla sicurezza e sulla durata della camera d'aria stessa. Pertanto, è necessario analizzare i fattori che influenzano l'adesione tra la valvola e l'ugello interno e adottare soluzioni mirate per migliorare la qualità complessiva della camera d'aria.
Data di pubblicazione: 3 novembre 2022
