Astratto
L'analisi sottolinea che i fattori che influenzano l'adesione tra l'ugello interno e ilvalvolaincludono principalmente la gestione e la conservazione della valvola, la formulazione della gomma dell'ugello interno e la fluttuazione della qualità, il controllo della vulcanizzazione del cuscinetto in gomma dell'ugello interno, il funzionamento del processo e l'ambiente di produzione, il fissaggio del cuscinetto in gomma dell'ugello interno e la vulcanizzazione della camera d'aria, ecc., attraverso una corretta gestione e conservazione delle valvole, controllo della formulazione del composto dell'ugello interno e delle fluttuazioni di qualità, stabilizzazione delle condizioni di vulcanizzazione del cuscinetto in gomma dell'ugello interno, rigoroso funzionamento del processo e manutenzione ambientale, fissaggio del cuscinetto in gomma dell'ugello interno e vulcanizzazione della camera d'aria per soddisfare i requisiti del processo. Le condizioni e altre misure possono migliorare l'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola e garantiscono la qualità della camera d'aria.
1. Effetto e controllo del trattamento e preservazione dell'adesione dell'ugello della valvola
ILvalvola del pneumaticoè una parte importante della camera d'aria. È generalmente realizzato in rame ed è collegato alla carcassa della camera d'aria nel suo insieme tramite il cuscinetto in gomma dell'ugello interno. L'adesione tra l'ugello interno e la valvola influisce direttamente sulle prestazioni di sicurezza e sulla durata della camera d'aria, quindi è necessario garantire che l'adesione soddisfi i requisiti standard. Nel processo di produzione della camera d'aria, generalmente passa attraverso processi come il decapaggio, la purga, l'essiccazione delle valvole, la preparazione del tampone in gomma dell'ugello interno, il tampone in gomma e la vulcanizzazione della valvola nello stesso stampo, ecc. Spazzolare la colla, asciugarla e fissarla sul tubo interno forato finché non viene vulcanizzata una camera d'aria qualificata. Dal processo di produzione, si può analizzare che i fattori che influenzano l'adesione tra l'ugello interno e la valvola comprendono principalmente la lavorazione e la conservazione della valvola, la formulazione della gomma dell'ugello interno e le fluttuazioni di qualità, il controllo della vulcanizzazione del cuscinetto in gomma dell'ugello interno, il funzionamento del processo e l'ambiente di produzione, gomma dell'ugello interno. In termini di fissaggio del tampone e vulcanizzazione della camera d'aria, è possibile adottare misure corrispondenti per controllare i fattori d'influenza di cui sopra e raggiungere infine lo scopo di migliorare l'adesione tra l'ugello interno e la valvola e garantire la qualità della camera d'aria.
1.1 Fattori che influenzano
I fattori che influenzano l'adesione tra la valvola e l'ugello interno includono la selezione del materiale di rame per la lavorazione della valvola, il controllo del processo di lavorazione e la lavorazione e conservazione della valvola prima dell'uso.
Il materiale di rame per la lavorazione della valvola sceglie generalmente l'ottone con un contenuto di rame dal 67% al 72% e un contenuto di zinco dal 28% al 33%. La valvola lavorata con questo tipo di composizione presenta una migliore adesione alla gomma. . Se il contenuto di rame supera l'80% o è inferiore al 55%, l'adesione alla mescola di gomma viene notevolmente ridotta.
Dal materiale in rame alla valvola finita, deve passare attraverso il taglio della barra di rame, il riscaldamento ad alta temperatura, lo stampaggio, il raffreddamento, la lavorazione meccanica e altri processi, quindi sono presenti alcune impurità o ossidi sulla superficie della valvola finita; se la valvola finita viene parcheggiata per troppo tempo o l'umidità ambientale Se è troppo grande, il grado di ossidazione superficiale sarà ulteriormente aggravato.
Per eliminare impurità o ossidi dalla superficie della valvola finita, la valvola deve essere immersa con una composizione specifica (solitamente acido solforico, acido nitrico, acqua distillata o acqua demineralizzata) e una soluzione acida concentrata per un certo periodo di tempo prima utilizzo. Se la composizione e la concentrazione della soluzione acida e il tempo di immersione non soddisfano i requisiti specificati, l'effetto del trattamento della valvola potrebbe essere ridotto.
Estrarre la valvola trattata con acido e sciacquare l'acido con acqua pulita. Se la soluzione acida non viene trattata accuratamente o risciacquata in modo pulito, ciò influenzerà l'adesione tra la valvola e la mescola di gomma.
Asciugare la valvola pulita con un asciugamano, ecc. e metterla nel forno ad asciugare in tempo. Se la valvola trattata con acido viene esposta e conservata per un tempo superiore a quello specificato nel processo, si verificherà una reazione di ossidazione sulla superficie della valvola ed è facile riacquistare umidità o aderire a polvere, olio, ecc.; se non viene pulito in modo pulito, dopo l'asciugatura si ritroverà sulla superficie della valvola. Forma macchie d'acqua e pregiudica l'adesione tra la valvola e la gomma; se l'asciugatura non è completa, anche l'umidità residua sulla superficie della valvola pregiudicherà l'adesione della valvola.
La valvola essiccata deve essere conservata in un essiccatore per mantenere asciutta la superficie della valvola. Se l'umidità dell'ambiente di stoccaggio è troppo elevata o il tempo di stoccaggio è troppo lungo, la superficie della valvola potrebbe ossidarsi o assorbire umidità, compromettendo l'adesione alla mescola di gomma.
1.2 Misure di controllo
Per controllare i fattori d’influenza sopra menzionati possono essere adottate le seguenti misure:
(1) Utilizzare materiale in rame con buona adesione alla gomma per lavorare la valvola e non è possibile utilizzare materiale in rame con un contenuto di rame superiore all'80% o inferiore al 55%.
(2) Assicurarsi che le valvole dello stesso lotto e specifica siano realizzate con lo stesso materiale e che il taglio, la temperatura di riscaldamento, la pressione di stampaggio, il tempo di raffreddamento, la lavorazione, l'ambiente di parcheggio e il tempo siano coerenti, in modo da ridurre il cambiamento di materiale e procedura di lavorazione. Diminuzione dell'adesione del materiale.
(3) Aumentare la forza di rilevamento della valvola, generalmente in base alla proporzione dello 0,3% di campionamento, se è presente un'anomalia, la proporzione di campionamento può essere aumentata.
(4) Mantenere stabile la composizione e il rapporto della soluzione acida per il trattamento acido della valvola e controllare il tempo di immersione della valvola nella nuova soluzione acida e nella soluzione acida riutilizzata per garantire che la valvola sia trattata accuratamente.
(5) Sciacquare la valvola trattata con acido con acqua, asciugarla con un asciugamano o un panno asciutto che non rimuova i detriti e metterla in forno ad asciugare in tempo.
(6) Dopo l'asciugatura, le valvole devono essere ispezionate una per una. Se la base è pulita e lucida e non sono presenti macchie evidenti di acqua, significa che il trattamento è qualificato e va conservata nell'asciugatrice, ma il tempo di conservazione non deve superare le 36 ore; se la base della valvola è verde rosso, giallo scuro e altri colori, o evidenti macchie o macchie d'acqua, significa che il trattamento non è accurato ed è necessaria un'ulteriore pulizia.
2. Influenza e controllo della formula della colla dell'ugello interno e fluttuazione della qualità sull'adesione
2.1 Fattori che influenzano
L'influenza della formula dell'ugello interno e la fluttuazione della qualità della gomma sull'adesione delvalvola di gommasi manifesta principalmente nei seguenti aspetti:
Se la formula dell'ugello interno contiene un basso contenuto di colla e molti riempitivi, la fluidità della gomma risulterà ridotta; se il tipo e la varietà di acceleratori non vengono selezionati correttamente, ciò influenzerà direttamente l'adesione tra l'ugello interno e la valvola; L'ossido di zinco può migliorare l'adesione dell'ugello interno, ma quando la dimensione delle particelle è troppo grande e il contenuto di impurità è troppo elevato, l'adesione diminuirà; se lo zolfo nell'ugello interno precipita, distruggerà la dispersione uniforme dello zolfo nell'ugello interno. , che riduce l'adesione della superficie in gomma.
Se l'origine e il lotto della gomma grezza utilizzata nella mescola dell'ugello interno cambiano, la qualità dell'agente di composizione è instabile o l'origine cambia, la mescola di gomma ha un tempo di bruciatura breve, bassa plasticità e miscelazione irregolare per motivi operativi, tutto ciò causerà la formazione del composto dell'ugello interno. La qualità oscilla, il che a sua volta influisce sull'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola.
Quando si realizza la pellicola di gomma dell'ugello interno, se il numero di tempi di raffinazione termica non è sufficiente e la termoplasticità è bassa, la pellicola estrusa avrà dimensioni instabili, grande elasticità e bassa plasticità, il che influenzerà la fluidità della mescola di gomma e ridurre la forza adesiva; se la pellicola di gomma dell'ugello interno supera il tempo di conservazione specificato dal processo, causerà la formazione di ghiaccio sulla pellicola e influenzerà l'adesione; se il tempo di parcheggio è troppo breve, la deformazione a fatica della pellicola sotto l'azione di sollecitazioni meccaniche non potrà essere recuperata e anche la fluidità e l'adesione del materiale in gomma ne risentiranno.
2.2 Misure di controllo
Le misure di controllo corrispondenti vengono adottate in base all'influenza della formula dell'ugello interno e alla fluttuazione della qualità della gomma sull'adesione:
(1) Per ottimizzare la formula dell'ugello interno, il contenuto di gomma dell'ugello interno deve essere ragionevolmente controllato, ovvero per garantire la fluidità e l'adesione della gomma e per controllare i costi di produzione. Controllare rigorosamente la dimensione delle particelle e il contenuto di impurità dell'ossido di zinco, controllare la temperatura di vulcanizzazione dell'ugello interno, le fasi operative e il tempo di parcheggio della gomma per garantire l'uniformità dello zolfo nella gomma.
(2) Al fine di garantire la stabilità della qualità della mescola di gomma nell'ugello interno, l'origine della gomma grezza e degli agenti di composizione dovrebbe essere fissa e i cambiamenti di lotto dovrebbero essere ridotti al minimo; la gestione del processo dovrebbe essere rigorosamente controllata per garantire che i parametri dell'apparecchiatura soddisfino i requisiti standard; Uniformità e stabilità della dispersione nella mescola della gomma; rigorose operazioni di miscelazione, colla, conservazione e controllo della temperatura per garantire che il tempo di bruciatura e la plasticità della mescola di gomma soddisfino i requisiti di qualità.
Quando si realizza la pellicola di gomma dell'ugello interno, i materiali di gomma devono essere utilizzati in sequenza; la raffinazione a caldo e la raffinazione fine dovrebbero essere uniformi, il numero di volte di pigiatura dovrebbe essere fisso e il coltello da taglio dovrebbe essere penetrato; il tempo di parcheggio della pellicola dell'ugello interno deve essere controllato entro 1 ~ 24 ore, per evitare che il materiale in gomma non si riprenda dalla fatica a causa del breve tempo di parcheggio.
3. Influenza e controllo della vulcanizzazione del tampone in gomma della bocca interna sull'adesione
Selezionare la valvola di materiale adatto, maneggiarla e immagazzinarla secondo i requisiti, mantenendo la formula della gomma dell'ugello interno ragionevole e la qualità stabile è la base per garantire l'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola e la vulcanizzazione del il tampone di gomma dell'ugello interno e la valvola (ovvero l'ugello di gomma) Vulcanizzazione) sono la chiave per garantire l'adesione.
3.1 Fattori che influenzano
L'influenza della vulcanizzazione dell'ugello sull'adesione tra l'ugello interno e la valvola si riflette principalmente nella quantità di riempimento della mescola di gomma e nel controllo della pressione, della temperatura e del tempo di vulcanizzazione.
Quando l'ugello di gomma viene vulcanizzato, l'ugello della valvola e la pellicola di gomma dell'ugello interno vengono generalmente inseriti nello speciale stampo combinato per l'ugello di gomma. Se la quantità di riempimento del materiale di gomma è troppo grande (vale a dire, l'area della pellicola di gomma dell'ugello interno è troppo grande o troppo spessa), dopo aver chiuso lo stampo, il materiale di gomma in eccesso traboccherà dallo stampo per formare un bordo in gomma, che non solo causerà sprechi, ma farà anche sì che lo stampo non si chiuda correttamente e provochi cuscinetti in gomma. Non è denso e pregiudica l'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola; se la quantità di riempimento del materiale in gomma è troppo piccola (vale a dire, l'area della pellicola di gomma dell'ugello interno è troppo piccola o troppo sottile), dopo che lo stampo è chiuso, il materiale in gomma non può riempire la cavità dello stampo, il che potrebbe ridurre direttamente l'adesione tra l'ugello interno e la valvola.
Il sotto e l'eccesso di zolfo dell'ugello influenzeranno l'adesione tra l'ugello interno e la valvola. Il tempo di vulcanizzazione è generalmente un parametro di processo determinato in base alla gomma utilizzata nell'ugello, alla temperatura del vapore e alla pressione di serraggio. Non può essere modificato a piacimento quando gli altri parametri rimangono invariati; tuttavia, può essere regolato in modo appropriato quando la temperatura del vapore e la pressione di bloccaggio cambiano. , per eliminare l'influenza delle modifiche dei parametri.
3.2 Misure di controllo
Per eliminare l'influenza del processo di vulcanizzazione dell'ugello sull'adesione tra l'ugello interno e la valvola, la quantità teorica di gomma utilizzata per la vulcanizzazione dell'ugello deve essere calcolata in base al volume della cavità dello stampo e all'area e lo spessore della pellicola interna dell'ugello deve essere regolato in base alle prestazioni effettive della gomma. Al fine di garantire che la quantità di riempimento di gomma sia appropriata.
Controllare rigorosamente la pressione di vulcanizzazione, la temperatura e il tempo dell'ugello e standardizzare l'operazione di vulcanizzazione. La vulcanizzazione dell'ugello viene generalmente eseguita su un vulcanizzatore piatto e la pressione dello stantuffo del vulcanizzatore deve essere stabile. La tubazione del vapore di vulcanizzazione dovrebbe essere ragionevolmente isolata e, se le condizioni lo consentono, dovrebbe essere installato un sottocilindro o un serbatoio di stoccaggio del vapore con un volume appropriato per garantire la stabilità della pressione e della temperatura del vapore. Se le condizioni lo consentono, l'uso di un controllo automatico di vulcanizzazione equivalente può eliminare gli effetti negativi causati da variazioni di parametri quali la pressione di bloccaggio e la temperatura di vulcanizzazione.
4. Influenza e controllo del funzionamento del processo e dell'ambiente di produzione sull'adesione
Oltre ai collegamenti di cui sopra, anche tutte le modifiche o l'inadeguatezza del processo operativo e dell'ambiente avranno un certo impatto sull'adesione tra l'ugello interno e la valvola.
4.1 Fattori che influenzano
L'influenza del funzionamento del processo sull'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola si riflette principalmente nella differenza tra il funzionamento e lo standard del tampone in gomma della valvola nel processo di produzione.
Quando la valvola è sottoposta a trattamento acido, l'operatore non indossa i guanti necessari per operare, che contamineranno facilmente la valvola; quando la valvola è immersa nell'acido, l'oscillazione non è uniforme o il controllo del tempo non è appropriato. La gomma dell'ugello interno viene deviata durante il processo di raffinazione a caldo, estrusione sottile, pressatura di compresse, conservazione, ecc., con conseguenti fluttuazioni nella qualità della pellicola; quando la gomma dell'ugello interno viene vulcanizzata insieme alla valvola, lo stampo o la valvola sono inclinati; la temperatura, la pressione e la temperatura durante la vulcanizzazione. Si è verificato un errore nel controllo del tempo. Quando la valvola vulcanizzata è irruvidita sul fondo e sul bordo del tampone di gomma, la profondità non è uniforme, la polvere di gomma non viene pulita in modo pulito e la pasta di colla viene spazzolata in modo non uniforme, ecc., il che influirà sull'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola.
L'influenza dell'ambiente produttivo sull'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola si manifesta principalmente nella presenza di macchie di olio e polvere nelle parti e negli spazi a contatto o in stoccaggio della valvola e della gomma/lamiera dell'ugello interno, che contaminerà la valvola e la gomma/la lamiera dell'ugello interno; L'umidità dell'ambiente di lavoro supera lo standard, il che fa sì che la valvola e la gomma/foglio dell'ugello interno assorbano umidità e influiscano sull'adesione della valvola e della gomma dell'ugello interno.
4.2 Misure di controllo
Per la differenza tra l'operazione del processo e lo standard, dovrebbe essere fatto:
Quando la valvola viene sottoposta a trattamento acido, l'operatore deve indossare guanti puliti per operare secondo le normative; quando la valvola è immersa nell'acido, dovrebbe oscillare in modo uniforme; immergerlo in una nuova soluzione acida per 2-3 secondi, quindi prolungare adeguatamente il tempo di immersione; Dopo averlo tolto dal liquido, sciacquarlo immediatamente con acqua per circa 30 minuti per garantire un accurato risciacquo; la valvola dopo il risciacquo deve essere pulita con un panno pulito che non rimuova i detriti, quindi metterla in forno ad asciugare per 20-30 minuti. minimo; la valvola essiccata non deve essere conservata nell'essiccatore per più di 36 ore. I parametri della gomma dell'ugello interno devono essere mantenuti stabili durante la raffinazione a caldo, l'estrusione sottile, la pressatura delle compresse, lo stoccaggio, ecc., senza evidenti fluttuazioni; durante la vulcanizzazione, lo stampo e la valvola non devono essere inclinati e la temperatura, la pressione e il tempo di vulcanizzazione devono essere adeguatamente controllati. Il fondo e il bordo del cuscinetto in gomma della valvola devono essere rasati con una profondità uniforme, la polvere di gomma deve essere pulita accuratamente con benzina durante la rasatura e la concentrazione e l'intervallo della pasta di colla devono essere controllati accuratamente, in modo che la gomma dell'ugello interno e la valvola non sarà influenzata dal funzionamento del processo. Adesione della bocca.
Per evitare l'inquinamento secondario della valvola e della gomma/foglio dell'ugello interno, la sala di trattamento dell'acido della valvola, il forno, l'essiccatore, la preparazione della pellicola dell'ugello interno, la macchina per la vulcanizzazione piana e il banco di lavoro devono essere mantenuti puliti, privi di polvere e olio; l'ambiente è relativamente L'umidità è controllata al di sotto del 60% e il riscaldatore o il deumidificatore possono essere accesi per la regolazione quando l'umidità è elevata.
5. Fine
Sebbene l'adesione tra la valvola e l'ugello interno sia solo un anello nella produzione della camera d'aria, l'anello ha un'influenza importante sulle prestazioni di sicurezza e sulla durata della camera d'aria. Pertanto è necessario analizzare i fattori che influenzano l'adesione tra la valvola e l'ugello interno e adottare soluzioni mirate per migliorare la qualità complessiva della camera d'aria.
Orario di pubblicazione: 03-nov-2022