Astratto
L'analisi evidenzia che i fattori che influenzano l'adesione tra l'ugello interno e l'valvolaincludono principalmente la manipolazione e la conservazione delle valvole, la formulazione della gomma dell'ugello interno e le fluttuazioni della qualità, il controllo della vulcanizzazione del cuscinetto in gomma dell'ugello interno, il funzionamento del processo e l'ambiente di produzione, il fissaggio del cuscinetto in gomma dell'ugello interno e la vulcanizzazione della camera d'aria, ecc., attraverso la corretta manipolazione e conservazione delle valvole, il controllo della formulazione del composto dell'ugello interno e le fluttuazioni della qualità, la stabilizzazione delle condizioni di vulcanizzazione del cuscinetto in gomma dell'ugello interno, il rigoroso funzionamento del processo e la manutenzione ambientale, il fissaggio del cuscinetto in gomma dell'ugello interno e la vulcanizzazione della camera d'aria per soddisfare i requisiti del processo. Le condizioni e altre misure possono migliorare l'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola e garantire la qualità della camera d'aria.
1. Effetto e controllo del trattamento e della conservazione dell'ugello della valvola sull'adesione
ILvalvola del pneumaticoÈ una parte importante della camera d'aria. È generalmente realizzata in rame ed è collegata alla carcassa della camera d'aria nel suo complesso tramite il tampone in gomma dell'ugello interno. L'adesione tra l'ugello interno e la valvola influisce direttamente sulle prestazioni di sicurezza e sulla durata della camera d'aria, pertanto è necessario garantire che l'adesione soddisfi i requisiti standard. Nel processo di produzione della camera d'aria, questa generalmente passa attraverso processi come il decapaggio della valvola, la sgrassatura, l'essiccazione, la preparazione del tampone in gomma dell'ugello interno, la vulcanizzazione del tampone in gomma e della valvola nello stesso stampo, ecc. La colla viene applicata con un pennello, asciugata e fissata sulla camera d'aria perforata fino a ottenere una camera d'aria di qualità. Dal processo di produzione, è possibile analizzare come i fattori che influenzano l'adesione tra l'ugello interno e la valvola includano principalmente la lavorazione e la conservazione della valvola, la formulazione della gomma dell'ugello interno e le fluttuazioni di qualità, il controllo della vulcanizzazione del tampone in gomma dell'ugello interno, il funzionamento del processo e l'ambiente di produzione, la gomma dell'ugello interno. Per quanto riguarda il fissaggio delle pastiglie e la vulcanizzazione della camera d'aria, è possibile adottare misure appropriate per controllare i fattori di influenza sopra menzionati e raggiungere infine l'obiettivo di migliorare l'adesione tra l'ugello interno e la valvola e garantire la qualità della camera d'aria.
1.1 Fattori influenzanti
I fattori che influiscono sull'adesione tra la valvola e l'ugello interno includono la selezione del materiale in rame per la lavorazione della valvola, il controllo del processo di lavorazione, nonché la lavorazione e la conservazione della valvola prima dell'uso.
Il materiale in rame per la lavorazione della valvola è generalmente l'ottone con un contenuto di rame dal 67% al 72% e un contenuto di zinco dal 28% al 33%. La valvola lavorata con questo tipo di composizione ha una migliore adesione alla gomma. Se il contenuto di rame supera l'80% o è inferiore al 55%, l'adesione alla mescola di gomma si riduce significativamente.
Dal materiale in rame alla valvola finita, è necessario passare attraverso il taglio della barra di rame, il riscaldamento ad alta temperatura, lo stampaggio, il raffreddamento, la lavorazione e altri processi, quindi ci sono alcune impurità o ossidi sulla superficie della valvola finita; se la valvola finita viene parcheggiata per troppo tempo o l'umidità ambientale è eccessiva, il grado di ossidazione superficiale sarà ulteriormente aggravato.
Per eliminare impurità o ossidi dalla superficie della valvola finita, questa deve essere immersa in una soluzione acida concentrata (solitamente acido solforico, acido nitrico, acqua distillata o acqua demineralizzata) e in una soluzione acida concentrata per un determinato periodo di tempo prima dell'uso. Se la composizione e la concentrazione della soluzione acida e il tempo di immersione non soddisfano i requisiti specificati, l'efficacia del trattamento sulla valvola potrebbe risultare compromessa.
Estrarre la valvola trattata con acido e risciacquare l'acido con acqua pulita. Se la soluzione acida non viene trattata a fondo o risciacquata in modo pulito, comprometterà l'adesione tra la valvola e la mescola di gomma.
Asciugare la valvola pulita con un panno, ecc. e metterla in forno per l'asciugatura. Se la valvola trattata con acido viene esposta e conservata per un periodo di tempo superiore a quello specificato nel processo, si verificherà una reazione di ossidazione sulla sua superficie, che faciliterà il riassorbimento di umidità o l'adesione di polvere, olio, ecc.; se non viene pulita accuratamente, rimarrà sulla superficie della valvola dopo l'asciugatura. Forma macchie d'acqua che compromettono l'adesione tra la valvola e la gomma; se l'asciugatura non è accurata, l'umidità residua sulla superficie della valvola ne comprometterà anche l'adesione.
La valvola essiccata deve essere conservata in un essiccatore per mantenerne asciutta la superficie. Se l'umidità dell'ambiente di stoccaggio è troppo elevata o il tempo di stoccaggio è troppo lungo, la superficie della valvola potrebbe ossidarsi o assorbire umidità, compromettendo l'adesione alla mescola di gomma.
1.2 Misure di controllo
Per controllare i fattori di influenza sopra menzionati si possono adottare le seguenti misure:
(1) Per la lavorazione della valvola utilizzare materiale in rame con buona aderenza alla gomma; non è possibile utilizzare materiale in rame con un contenuto di rame superiore all'80% o inferiore al 55%.
(2) Assicurarsi che le valvole dello stesso lotto e con le stesse specifiche siano realizzate con lo stesso materiale e che il taglio, la temperatura di riscaldamento, la pressione di stampaggio, il tempo di raffreddamento, la lavorazione, l'ambiente di parcheggio e il tempo siano coerenti, in modo da ridurre il cambio di materiale e la procedura di lavorazione. Riduzione dell'adesione del materiale.
(3) Aumentare la forza di rilevamento della valvola, generalmente in base alla proporzione di campionamento dello 0,3%, se si verifica un'anomalia, la proporzione di campionamento può essere aumentata.
(4) Mantenere stabili la composizione e il rapporto della soluzione acida per il trattamento acido della valvola e controllare il tempo di immersione della valvola nella nuova soluzione acida e nella soluzione acida riutilizzata per garantire che la valvola venga trattata a fondo.
(5) Sciacquare la valvola trattata con acido con acqua, asciugarla con un asciugamano o un panno asciutto che non rimuova detriti e metterla in forno per farla asciugare nel tempo.
(6) Dopo l'asciugatura, ispezionare le valvole una per una. Se la base è pulita e lucida e non presenta macchie d'acqua evidenti, il trattamento è stato eseguito correttamente e la valvola deve essere conservata nell'asciugatrice, ma il tempo di conservazione non deve superare le 36 ore; se la base della valvola è verde, rossa, giallo scuro e di altri colori, o presenta macchie d'acqua evidenti, il trattamento non è stato eseguito correttamente e sono necessarie ulteriori operazioni di pulizia.
2. Influenza e controllo della formula della colla dell'ugello interno e fluttuazione della qualità sull'adesione
2.1 Fattori influenzanti
L'influenza della formula dell'ugello interno e la fluttuazione della qualità della gomma sull'adesione dell'valvola di gommasi manifesta principalmente nei seguenti aspetti:
Se la formula dell'ugello interno contiene un basso contenuto di colla e molti riempitivi, la fluidità della gomma sarà ridotta; se il tipo e la varietà di acceleratori non vengono selezionati correttamente, ciò influenzerà direttamente l'adesione tra l'ugello interno e la valvola; l'ossido di zinco può migliorare l'adesione dell'ugello interno, ma quando la dimensione delle particelle è troppo grande e il contenuto di impurità è troppo alto, l'adesione diminuirà; se lo zolfo nell'ugello interno viene precipitato, distruggerà la dispersione uniforme dello zolfo nell'ugello interno, il che riduce l'adesione della superficie della gomma.
Se l'origine e il lotto della gomma grezza utilizzata nella mescola dell'ugello interno cambiano, la qualità dell'agente di mescolazione è instabile o cambia l'origine, la mescola di gomma presenta un tempo di bruciatura breve, una bassa plasticità e una miscelazione irregolare per motivi operativi, tutti fattori che causeranno fluttuazioni nella qualità della mescola dell'ugello interno, il che a sua volta influisce sull'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola.
Durante la produzione della pellicola di gomma per ugello interno, se il numero di tempi di raffinazione termica non è sufficiente e la termoplasticità è bassa, la pellicola estrusa avrà dimensioni instabili, grande elasticità e bassa plasticità, il che influirà sulla fluidità della mescola di gomma e ridurrà la forza adesiva; se la pellicola di gomma per ugello interno supera il tempo di conservazione specificato dal processo, causerà la glassatura della pellicola e influirà sull'adesione; se il tempo di parcheggio è troppo breve, la deformazione per fatica della pellicola sotto l'azione di stress meccanico non potrà essere recuperata e anche la fluidità e l'adesione del materiale in gomma saranno influenzate.
2.2 Misure di controllo
In base all'influenza della formula dell'ugello interno e alla fluttuazione della qualità della gomma sull'adesione, vengono adottate misure di controllo corrispondenti:
(1) Per ottimizzare la formula dell'ugello interno, è necessario controllare attentamente il contenuto di gomma al suo interno, in modo da garantirne la fluidità e l'adesione, nonché i costi di produzione. È necessario controllare attentamente la granulometria e il contenuto di impurità dell'ossido di zinco, la temperatura di vulcanizzazione dell'ugello interno, le fasi operative e il tempo di stazionamento della gomma per garantire l'uniformità dello zolfo nella gomma.
(2) Per garantire la stabilità della qualità del composto di gomma nell'ugello interno, è necessario fissare l'origine della gomma grezza e degli agenti di mescolazione e ridurre al minimo le modifiche dei lotti; la gestione del processo deve essere rigorosamente controllata per garantire che i parametri dell'apparecchiatura soddisfino i requisiti standard; uniformità di dispersione e stabilità nel composto di gomma; miscelazione rigorosa, colla, operazione di stoccaggio e controllo della temperatura per garantire che il tempo di bruciatura e la plasticità del composto di gomma soddisfino i requisiti di qualità.
Durante la produzione della pellicola in gomma per l'ugello interno, i materiali in gomma devono essere utilizzati in sequenza; la raffinazione a caldo e la raffinazione fine devono essere uniformi, il numero di pressature deve essere fisso e il coltello da taglio deve essere penetrato; il tempo di parcheggio della pellicola per l'ugello interno deve essere controllato entro 1 ~ 24 ore, per evitare che il materiale in gomma non si riprenda dalla fatica a causa del breve tempo di parcheggio.
3. Influenza e controllo della vulcanizzazione del tampone di gomma della bocca interna sull'adesione
La scelta della valvola realizzata con un materiale idoneo, la sua movimentazione e conservazione in base alle esigenze, il mantenimento di una formula ragionevole della gomma dell'ugello interno e di una qualità stabile sono le basi per garantire l'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola, mentre la vulcanizzazione del tampone in gomma dell'ugello interno e della valvola (ovvero l'ugello in gomma) è fondamentale per garantire l'adesione.
3.1 Fattori influenzanti
L'influenza della vulcanizzazione dell'ugello sull'adesione tra l'ugello interno e la valvola si riflette principalmente nella quantità di riempimento della mescola di gomma e nel controllo della pressione, della temperatura e del tempo di vulcanizzazione.
Quando l'ugello in gomma viene vulcanizzato, l'ugello della valvola e il film di gomma dell'ugello interno vengono generalmente inseriti in uno stampo combinato speciale per l'ugello in gomma. Se la quantità di materiale di riempimento è eccessiva (ovvero, l'area del film di gomma dell'ugello interno è troppo grande o troppo spessa), dopo la chiusura dello stampo, il materiale di gomma in eccesso traboccherà dallo stampo formando un bordo in gomma, che non solo causerà scarti, ma impedirà anche la corretta chiusura dello stampo e la formazione di cuscinetti in gomma. La densità non è densa e compromette l'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola; se la quantità di materiale di riempimento è insufficiente (ovvero, l'area del film di gomma dell'ugello interno è troppo piccola o troppo sottile), dopo la chiusura dello stampo, il materiale di gomma non riesce a riempire la cavità dello stampo, il che ridurrà direttamente l'adesione tra l'ugello interno e la valvola.
La presenza di zolfo insufficiente o eccessivo nell'ugello influirà sull'adesione tra l'ugello interno e la valvola. Il tempo di vulcanizzazione è generalmente un parametro di processo determinato in base alla gomma utilizzata nell'ugello, alla temperatura del vapore e alla pressione di serraggio. Non può essere modificato a piacimento quando gli altri parametri rimangono invariati; tuttavia, può essere regolato in modo appropriato al variare della temperatura del vapore e della pressione di serraggio, per eliminare l'influenza delle variazioni dei parametri.
3.2 Misure di controllo
Per eliminare l'influenza del processo di vulcanizzazione dell'ugello sull'adesione tra l'ugello interno e la valvola, la quantità teorica di gomma utilizzata per la vulcanizzazione dell'ugello deve essere calcolata in base al volume della cavità dello stampo, mentre l'area e lo spessore del film interno dell'ugello devono essere regolati in base alle prestazioni effettive della gomma. In questo modo, si garantisce che la quantità di riempimento in gomma sia adeguata.
Controllare rigorosamente la pressione, la temperatura e il tempo di vulcanizzazione dell'ugello e standardizzare l'operazione di vulcanizzazione. La vulcanizzazione dell'ugello viene generalmente eseguita su un vulcanizzatore piano e la pressione del pistone del vulcanizzatore deve essere stabile. La tubazione del vapore di vulcanizzazione deve essere adeguatamente isolata e, se le condizioni lo consentono, è necessario installare un sottocilindro o un serbatoio di accumulo del vapore di volume adeguato per garantire la stabilità della pressione e della temperatura del vapore. Se le condizioni lo consentono, l'utilizzo di un controllo automatico equivalente della vulcanizzazione può eliminare gli effetti negativi causati da variazioni di parametri come la pressione di serraggio e la temperatura di vulcanizzazione.
4. Influenza e controllo del funzionamento del processo e dell'ambiente di produzione sull'adesione
Oltre ai collegamenti sopra indicati, anche tutte le modifiche o l'inadeguatezza del processo operativo e dell'ambiente avranno un certo impatto sull'adesione tra l'ugello interno e la valvola.
4.1 Fattori influenzanti
L'influenza del funzionamento del processo sull'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola si riflette principalmente nella differenza tra il funzionamento e lo standard del tampone in gomma della valvola nel processo di produzione.
Quando la valvola è sottoposta a trattamento acido, l'operatore non indossa i guanti come richiesto per operare, il che contamina facilmente la valvola; quando la valvola è immersa in acido, l'oscillazione è irregolare o il controllo del tempo non è appropriato. La gomma dell'ugello interno viene deviata durante il processo di raffinazione a caldo, estrusione sottile, pressatura delle compresse, stoccaggio, ecc., con conseguenti fluttuazioni nella qualità del film; quando la gomma dell'ugello interno viene vulcanizzata insieme alla valvola, lo stampo o la valvola vengono inclinati; la temperatura, la pressione e la temperatura durante la vulcanizzazione si verificano errori nel controllo del tempo. Quando la valvola vulcanizzata viene irruvidita sul fondo e sul bordo del tampone in gomma, la profondità non è uniforme, la polvere di gomma non viene pulita in modo pulito e la pasta adesiva viene spazzolata in modo non uniforme, ecc., il che comprometterà l'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola.
L'influenza dell'ambiente di produzione sull'adesione tra la gomma dell'ugello interno e la valvola si manifesta principalmente nella presenza di macchie d'olio e polvere nelle parti e negli spazi a contatto o di stoccaggio della valvola e della gomma/foglio dell'ugello interno, che contaminano la valvola e la gomma/foglio dell'ugello interno; l'umidità dell'ambiente di lavoro supera lo standard, il che fa sì che la valvola e la gomma/foglio dell'ugello interno assorbano umidità e compromette l'adesione della valvola e della gomma dell'ugello interno.
4.2 Misure di controllo
Per la differenza tra l'operazione di processo e quella standard, si dovrebbe fare:
Quando la valvola è sottoposta a trattamento acido, l'operatore deve indossare guanti puliti per operare secondo le normative; quando la valvola è immersa nell'acido, deve oscillare uniformemente; immergerla in una nuova soluzione acida per 2-3 secondi, quindi prolungare il tempo di immersione in modo appropriato; dopo averla estratta dal liquido, risciacquarla immediatamente con acqua per circa 30 minuti per garantire un risciacquo accurato; dopo il risciacquo, la valvola deve essere asciugata con un panno pulito che non rimuova detriti, quindi metterla in forno ad asciugare per 20-30 minuti; la valvola essiccata non deve essere conservata nell'essiccatore per più di 36 ore. I parametri della gomma dell'ugello interno devono essere mantenuti stabili durante la raffinazione a caldo, l'estrusione sottile, la pressatura delle compresse, lo stoccaggio, ecc., senza evidenti fluttuazioni; durante la vulcanizzazione, lo stampo e la valvola devono essere evitati distorsioni e la temperatura, la pressione e il tempo di vulcanizzazione devono essere adeguatamente controllati. Il fondo e il bordo del tampone in gomma della valvola devono essere rasati a una profondità uniforme, la polvere di gomma deve essere accuratamente pulita con benzina durante la rasatura e la concentrazione e l'intervallo di applicazione della colla devono essere controllati con precisione, in modo che la gomma interna dell'ugello e la valvola non vengano influenzate dal processo. Aderenza della bocca.
Per evitare l'inquinamento secondario della valvola e della gomma/foglio dell'ugello interno, la sala di trattamento acido della valvola, il forno, l'essiccatore, la preparazione della pellicola dell'ugello interno e la macchina di vulcanizzazione piana e il banco di lavoro devono essere mantenuti puliti, privi di polvere e olio; l'ambiente è relativamente L'umidità è controllata al di sotto del 60% e il riscaldatore o il deumidificatore possono essere accesi per la regolazione quando l'umidità è elevata.
5. Finale
Sebbene l'adesione tra la valvola e l'ugello interno sia solo un elemento fondamentale nella produzione della camera d'aria, l'anello ha un'influenza importante sulle prestazioni di sicurezza e sulla durata della camera d'aria. Pertanto, è necessario analizzare i fattori che influenzano l'adesione tra la valvola e l'ugello interno e adottare soluzioni mirate per migliorare la qualità complessiva della camera d'aria.
Data di pubblicazione: 03-11-2022
